聚合物反應裝置，聚烯烴材料合成反應釜的應用領域：酯化反應相關實驗、縮聚反應相關實驗、酯化-縮聚反應相關實驗，如：聚對苯二甲酸乙二酯（PET）合成實驗；聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）合成實驗；聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合成實驗；聚丙烯酸丁酯（PBA）合成實驗；聚對苯二甲酸二烯丙酯（PDAP）合成實驗；聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合成實驗；聚碳酸酯 （PC）非光氣法合成實驗；聚芳酯（PAR） 合成實驗；聚氨酯（PU)）合成實驗；生物可降解高分子材料【聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚羥基脂肪酸酯 （PHA）、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯（PBAT）、聚己內酯（PCL）等】；其他高粘體系如聚苯乙烯等。

聚合物反應裝置，關于環烯烴聚合物新材料制備系統主要有C5或C9合成裝置，環戊二烯或雙環戊二烯制備裝置，降冰片烯合成裝置，茂金屬催化劑制備，純化系統，脫揮系統，精制系統等組成。環烯烴共聚物(COC)合成裝置，降冰片烯合成裝置和乙烯經加成共聚合(VAP)所得到的聚合產物。環烯烴均聚物(COP)，是由降冰片烯（N B）單體通過開環移位聚合(ROMP)之后氫化得到的聚合產物。

世紀森朗C2H4乙烯+DCPD雙環戊二烯合成降冰片烯NB裝置工藝

環烯烴共聚物(COC)合成裝置，是使用茂金屬催化劑將乙烯和降冰片烯(雙環庚烯)共聚合而得的非結晶性透明樹脂。環烯烴聚合物(COP)是降冰片烯單體通過開環易位聚合后，再對其中的不飽和雙鍵進行氫化得到的聚合物。而降冰片烯(NB)均采用雙環戊二烯(DCPD)或環戊二烯 (CPD)與乙烯反應制備的。

環烯烴聚合物新材料制備系統，裂解C?是石腦油或其他重質等裂解原料蒸汽裂解制乙烯過程中副產物。裂解C?含有30多種沸點相近的組分，利用價值較高，其中質量分數較多的組分為異戊二烯、間戊二烯與環戊二烯，三者約占裂解C?總量的40%～55%。環戊二烯(CPD)及其二聚物雙環戊二烯( DCPD)在C?餾分中的含量一般為15%~17%。

聚合物反應裝置，聚合物脫揮是指在高溫下，聚合物中的揮發性成分從聚合物中蒸發出來的過程。這些揮發性成分通常是低分子量單體、反應劑、催化劑和其他添加劑。

聚合物脫揮的原因

1.聚合反應未完全進行:如果聚合反應沒有完全進行，那么一些單體或其他添加劑可能會殘留在聚合物中，并在高溫下蒸發出來

2.聚合條件不當:如果使用的催化劑或反應條件不適當，那么它們可能會導致不完全的反應或產生額外的副反應。這些未反應的單體和其他添加劑可以在高溫下蒸發出來

3.聚合物結構:某些聚合物結構本身就有較高的揮發性。例如，一些半晶態或非晶態材料可能會因為其結構而導致大量的脫揮。

聚合物脫揮在聚合工程中的重要性僅次于聚合工藝配方和混合攪單元操作!。在聚合物生產后期，進入工業脫揮器的聚合物系中揮發分含量一般達10%~50%·而根據不同用途的要求，產品的揮發分常要降至數十至數千10·數量級·溶液聚合及轉化率較低的本體聚合產物中揮發分含量大，其脫揮過程通常經歷3段“:(1)閃蒸脫揮，脫除揮發分含量的60%~80%)起泡脫揮，脫除揮發分含量的10%~20%擴散脫揮，使揮發分會量達到最終要求聚合物脫揮體系一般具有以下幾個特點(1)粘度很高，且隨脫揮過程的進行，粘度將增加幾個數量級:非牛頓性，有些體系具有粘彈性.流變行為復雜,需用非線性本構方程表達·(2)擴散系數小，且脫揮過程中會發生幾個數量級的變化脫揮程度強烈地依賴于揮發分濃度·(3)相平衡關系呈高度非理想性·因此，聚合物系脫揮應注意以下幾點:(1)脫揮過程往往在高溫和高真空下操作,因而要防止進一步聚合或降解以免影響產物性能。(2)防止在高溫下長時間停留以免產品變色降解·(3)根據用戶要求，確定殘留揮發分含量指標·對聚合物系脫揮研究。

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